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鋸床切削不平是什么原因造成的

時間: 2021-02-28    作者:admin 點擊: ( 6343 ) 次

關于鋸床切削不水平問題的原因分析及解決辦法:

1、帶鋸條有可能損壞,更換鋸條。

2、鋸床的鋸條沒張緊,把鋸條張緊基本上就可行了。

3、鋸切的工件有可能太硬,下料的速度太快,進給量過大。

4、可能是夾鋸條的合金塊與鋸條間隙過大,縮小他們的間隙就可以了。

5、鋸床送料架和托料板不在水平面上,一定要保持水平,使其工件放平。

6、鋸床的工、左導向臂與工件的距離有可能太遠,調近一點,左導臂離工件6-10厘米佳。

以上幾個原因也是比較常見的問題,只要再次遇到這種問題查看以上幾個方面,基本上就能找到問題所在,然后進行調整就可以了。

1、 雙立柱結構和弓架角度,扭轉機構的合理設計,使鋸床運行平穩,噪音小,鋸帶不抖動,平行度好,保證了加工件的幾何精度和表面光潔度。

2、雙夾緊機構,將鋸帶置于鉗口中心,杜絕工件鋸切完畢自然垂落而導致的打齒現象,起到完好保護鋸帶的作用。

3、采用穩定的渦輪減速裝置,較之皮帶、齒輪傳動有著無可比擬的優越性,該系統工作靈活,操作簡便,液壓中樞自動跟蹤控制鋸帶的線速度和進給量,緩解因材料過硬而使鋸帶承受的倍增強壓,消除鋸刀不規則和進刀過快所引起的振動沖擊,從而實現了彈性鋸切,從根本上保證,鋸帶不裂、鋸齒不斷,并始終保持經濟的運行速度,大幅度提高了鋸帶壽命和鋸切效率。

4、齒輪轉動、效率好、工作性能穩定,鉗口雙向夾緊,工件中心鋸切,彈性跟蹤鋸切和自動進入保護裝置焊接產品經振動時效處理,不易變形小料可采用成束裝置,生產率力好。 


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